MANUFATURA MECÂNICA: SOLDAGEM U2

MANUFATURA MECÂNICA: SOLDAGEM U2 - SEÇÃO 1 U2 S1 - ATIVIDADE DIAGNÓSTICA

1) "Designa-se como descontinuidade a qualquer interrupção da estrutura típica (ou esperada de um junta soldada. (...) A existência de descontinuidades em uma junta não significa necessariamente que a mesma seja defeituosa. Esta condição depende da aplicação a que se destina o componente e é, em geral, caracterizada pela comparação das descontinuidades observadas ou propriedades medidas com os níveis estabelecidos em um código, projeto ou contrato pertinente."

Leia as afirmativas abaixo e assinale a alternativa que contenha a definição correta sobre descontinuidade e defeito:
Escolha uma:

2) "A soldagem é um processo metalúrgico de união que consiste na fusão dos metais com ou sem metal de preenchimento para formação da junta. (...) Neste processo de união dos metais, a superfície formada é constituída por três zonas: cordão de solda (CS), zona afetada pelo calor (ZAC) ou zona termicamente afetada (ZTA) e metal base (MB), sendo que a qualidade desta junta obtida é um fator importante na determinação da resistência do metal soldado."

A figura a seguir apresenta um desenho esquemático da seção transversal de uma junta soldada:

Figura 1: Desenho esquemático da seção transversal de uma junta soldada.

A zona termicamente afetada ou zona afetada pelo calor apresenta este nome pois:
Escolha uma:

 MANUFATURA MECÂNICA: SOLDAGEM U2 - SEÇÃO 1 U2 S1 - ATIVIDADE DE APRENDIZAGEM

1) Defeitos em soldas podem ser detectados quando estes apresentam descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície. Tais defeitos podem ser: trincas, poros, dobras, entre outros. Os ensaios não destrutivos utilizados para avaliação de possíveis defeitos de solda podem ser aplicados em todos os materiais sólidos e que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.

Sobre tais ensaios não destrutivos não é correto sugerir os seguintes?
Escolha uma:

2) A figura mostra a seção transversal de uma solda e suas diversas regiões. É mostrada também uma peça colocada na parte inferior da solda (raiz), chamada de cobre-junta, que tem por finalidade conter o metal fundido durante a execução da soldagem. Terminada a soldagem, o mata-junta pode ou não permanecer na peça.

Sobre um dos constituintes da macro-estrutura da fusão, a zona fundida (ZF), que é formada pelo metal de solda, que nada mais é que a soma da parte fundida do metal da peça, também chamado de metal de base, e do metal adicionado para preencher a junta, chamado metal de adição. Não é correto afirmar a respeito da característica poça de fusão que:
Escolha uma:

3) O conceito de energia de soldagem (ou Heat Input - HI), é muito importante no estudo dos aspectos térmicos da soldagem. Defini-se a energia de soldagem como sendo a razão entre a quantidade de energia dispendida na soldagem e a velocidade de avanço da poça de fusão.

HI = V x I/V (Joule/mm)

onde, V - tensão de arco medida em volts (V)

I - corrente de soldagem medida em amperes (A)

v - velocidade de avanço (mm/seg)

A maioria dos processos de união por fusão é caracterizada pela utilização de uma fonte de calor intensa e localizada. Uma grande quantidade de energai aplicada de forma concentrada pode gerar temperaturas elevadas, variações de microestrutura e propriedades do material. Em particular, na soldagem a arco elétrico, o aporte térmico (heat input) é definido como o calor cedido à junta soldada por unidade de comprimento.

A variação da temperatura ao longo da peça durante o processo de soldagem, é atribuído ao ciclo térmico de soldagem, conforme apresentado na Figura:

Analise as afirmativas a seguir sobre a curva e marque (V) para verdadeiro e (F) para falso para os vários pontos importantes:

( ) Temperatura de pico (Tp), que é a temperatura máxima atingida no ponto.

( ) Temperatura crítica (Tc), que é a mínima temperatura para ocorrer alteração relevante como uma transformação de fase.

( ) Tempo de permanência em que o ponto fica submetido a temperaturas superiores a uma temperatura crítica.

( ) Velocidade de resfriamento.

( ) Material de base.

Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
Escolha uma:

 MANUFATURA MECÂNICA: SOLDAGEM U2 - SEÇÃO 2 U2 S2 - ATIVIDADE DIAGNÓSTICA

1) A importância do ciclo térmico na soldagem é de conhecer a natureza dos fenômenos metalúrgicos e/ou mudanças microestruturais possíveis de acontecer numa determinada região da junta soldada e, consequentemente, as influencias nas suas propriedades finais. O tempo em determinada temperatura determina a possibilidade de ocorrência de transformações que dependem em maior ou menor grau do tempo e, consequentemente, da difusão. Quanto maior o tempo, maior o tamanho de grão, ocorrendo perda de resistência mecânica, ou seja, não deve ser usada uma alta energia de soldagem.

De acordo com esta afirmação, é correto dizer que:
Escolha uma:

 MANUFATURA MECÂNICA: SOLDAGEM U2 - SEÇÃO 2 U2 S2 - ATIVIDADE DE APRENDIZAGEM

1) A soldabilidade, do ponto de vista operacional, é uma grandeza que relaciona a capacidade de um material permitir à soldagem gerando o mínimo de defeitos possíveis. Refere-se, também, à facilidade de realizar a operação de soldagem. Pode-se relacionar a soldabilidade, também, à capacidade do material ser soldado sem que haja a formação de microestruturas prejudiciais às suas características e propriedades mecânicas. Um material com boa soldabilidade deve se apresentar, após a soldagem, sem concentração excessiva de tensões internas e com boas propriedades mecânicas de tenacidade e ductilidade. O elemento químico de ligas metálicas que exerce maior influência na soldagem é o carbono.

Nesse contexto, é correto dizer que:
Escolha uma:

2) Na fabricação de peças que utilizam ligas de ferro e carbono, são escolhidos com base em sua resistência mecânica, sua constituição química. Dentre as escolhas de ligas binárias, o que é mais utilizado na indústria vem a ser aquele formado pelo ferro e o carbono. O diagrama de Fe-C apresentado deve ser considerado apenas como guia, porque a maioria dos aços podem conter outros elementos que modificam as posições das fronteiras de fase. Neste diagrama é possível identificar o aparecimento de microconstituintes como ferrita, cementita, perlita e austenita, durante o processo de solidificação dos aços.

Selecione a alternativa que apresenta informações corretas sobre o diagrama Fe-C.
Escolha uma:

 MANUFATURA MECÂNICA: SOLDAGEM U2 - SEÇÃO 3 U2 S3 - ATIVIDADE DIAGNÓSTICA

1) Os equipamentos de soldagem apresentam-se nos mais diversos modelos e com os mais diversos acessórios, e essas variações dependem do fornecedor (ou fabricante). As máquinas de soldagem vão desde aquelas mais compactas (possíveis de serem transportadas manualmente – soldas inversoras) até aquelas de grande porte, como é o caso das máquinas de solda por arco submerso. Há, ainda os equipamentos para soldagem automatizada (os robôs).

Na soldagem a arco elétrico por fusão, as máquinas de solda fornecem ao circuito elétrico a tensão e a corrente necessária para ignição e estabilidade do arco elétrico. Entre as máquinas de soldagem destacam-se três básicas: (i) transformadores, (ii) geradores e (iii) retificadores.

A respeito das máquinas utilizadas para soldagem elétrica, assinale a alternativa correta.
Escolha uma:

3) O funcionamento de uma fonte de energia depende de suas características estáticas e dinâmicas. Características estáticas se relacionam aos valores médios de corrente e tensão de saída da fonte determinados, em geral, pela aplicação de uma carga resistiva. Para a fonte regulada em uma dada condição, as suas características estáticas podem ser representadas na forma de uma curva característica estática obtida através de testes com diferentes cargas resistivas. Alterando-se a regulagem da fonte alteram uma nova curva característica pode ser obtida. Exemplos destas curvas são, algumas vezes, publicados pelo fabricante no manual de sua fonte.

Máquinas de corrente constante permitem que durante a soldagem, o comprimento do arco varie sem que a corrente de soldagem sofra grandes alterações. De acordo com os gráficos, podemos concluir que os processos que permitem o uso deste tipo de fonte são:
Escolha uma:

 MANUFATURA MECÂNICA: SOLDAGEM U2 - SEÇÃO 3 U2 S3 - ATIVIDADE DE APRENDIZAGEM

1) Consumíveis de soldagem são, como o próprio nome diz, produtos que são consumidos durante a realização da solda.

Estes elementos são de extrema importância e influenciam de diversas formas na soldagem.

Baseado nesta afirmação, a alternativa que apresenta corretamente os consumíveis é:
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 MANUFATURA MECÂNICA: SOLDAGEM U2 - SEÇÃO 3 U2 - AVALIAÇÃO DA UNIDADE

1) É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação.

Porque que na soldagem a arco com eletrodo revestido o metal de solda é depositado segundo a direção eletrodo/peça, independente da posição de soldagem?
Escolha uma:

2) O diagrama Fe-C apresentado a seguir possui diversas fases dos elementos constituinte, e cada fase apresenta uma característica que deve ser respeitada para uso e avaliação.

AUSTENITA - Solução sólida do carbono em ferro γ (CFC), existindo entre as temperaturas de 912 a 1495˚C e com solubilidade máxima do carbono no ferro γ de 2,11% a 1148 ˚C.

CEMENTITA - Denominação do carboneto de ferro Fe3C, contendo 6,7% de C e estrutura cristalina ortorrômbica. Apresenta elevada dureza, baixa resistência, baixa ductilidade e baixa tenacidade.

FERRITA – Solução rica em ferro, consiste em uma solução sólida intersticial de C (com até 0,022%) no ferro CCC. A ferrita é magnética e apresenta baixa resistência mecânica, cerca de 300 MPa, excelente tenacidade e elevada ductilidade.

PERLITA - Consiste na mistura mecânica das fases ferrita (88,5% em peso) e cementita (11,5% em peso) formada pelo crescimento cooperativo destas fases. Apresenta propriedades intermediárias entre a ferrita e a cementita dependendo do tamanho e espaçamento das lamelas de cementita.

Com base nestas informações, podemos considerar que afirmação correta é:
Escolha uma:

4)


A figura representa um defeito ou uma descontinuidade? Deve-se deixar claro estes conceitos, então se deve considerar o defeito como uma fratura já concluída, enquanto que descontinuidade é uma falha que não se tornou um defeito. Mediante esta informação deve-se deixar claro que o tipo de descontinuidade, trinca ou degradação depende do material, composição química, microestrutura, metal de solda e ZTA, geometria da solda, nível de tensão residual da solda, condições operacionais e ambiente. Assim que ocorre é necessário sua rápida identificação da causa, avaliar a possibilidade de bloquear o crescimento.

Na figura é possível identificar as seguintes situações que são de processo metalúrgico. Quais são eles?
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